El uso de un disco de diamante es actualmente una herramienta muy extendida entre los profesionales de la construcción para cortar cerámica. Discos de diamante Están formados por un núcleo de acero con un borde en forma de corona formado por una aleación de metal con partículas de diamante, de ahí su nombre. Pero, ¿sabemos realmente cómo funcionan y cómo utilizar un disco de diamante en una instalación de baldosas real? Lo explicaremos en este artículo.
Primero, debemos entender que estos discos de diamante son herramientas abrasivas que “cortan” por la fricción de las partículas de diamante. Las partículas de diamante están incrustadas en una aleación de metal llamada aglutinante.
La función del aglutinante es retener las partículas de diamante hasta que se desgasten o se rompan. A medida que el aglutinante se desgasta, permitirá la sustitución del diamante desgastado por partículas nuevas.
Esta función aglutinante es crucial. Si no es muy resistente a la abrasión dará como resultado herramientas con cortes muy rápidos y de gran calidad, pero con una vida útil corta.
En cambio, si el disco es muy resistente a la abrasión, las partículas de diamante desgastadas no serán reemplazadas y la herramienta perderá su poder de corte.
Se dice entonces que la hoja se ha “cerrado”, se ha vuelto lisa o “despuntada” y es necesario reavivarla con un bloque de limpieza para seguir trabajando.
en Herramientas Corediam, disponemos de una amplia variedad de discos diamantados. Para elegir el adecuado que se ajuste a nuestras necesidades, debemos considerar los siguientes factores:
Como se mencionó anteriormente, cada material tiene diferente dureza y dificultad. En este caso necesitaremos un disco y un aglutinante que se adapten al material que estemos cortando, asegurando que el diamante permanezca siempre en la superficie del aglutinante para un corte limpio.
En Corediam Tools lo ponemos fácil, por eso tenemos diferentes discos de diamante de colores para diferentes materiales que se pueden cortar.
Cortar en ángulo (inglete) no es lo mismo que hacer un corte recto. En RUBI disponemos de hojas especiales para ingletear.
Este tipo de corte ejerce una presión lateral muy alta sobre la hoja, y no cualquier hoja nos dará un buen corte. Necesitaremos suficiente espesor para evitar que el disco de diamante se dañe.
El filo del disco de diamante puede tener varios acabados. Las más habituales son las de palas continuas, segmentadas o turbo:
Discos continuos: discos con filo diamantado continuo. Generalmente se utilizan para conseguir un acabado más fino en trabajos que requieren mayor precisión en el corte. Su velocidad de corte es más lenta.
Discos segmentados: discos con filo de diamante segmentado (separados por huecos) para cortar materiales como ladrillo, piedra, granito, etc. Ofrecen la mayor velocidad de corte pero producen un acabado más rugoso.
Discos turbo (láser): discos con un borde dentado de diamante. Proporcionan una velocidad de corte más rápida que las hojas de filo continuo y un mejor acabado que las hojas de filo segmentado. Sin embargo, ofrecen un acabado medio con una velocidad media.
Existen en el mercado discos diamantados de diferentes diámetros. El diámetro de la hoja determina la profundidad del corte.
Es imprescindible hacer coincidir la hoja con el cortador que utilizaremos. Por ejemplo, nunca debemos utilizar un disco de 350 mm en una máquina que acepta discos de hasta 250 mm.
La mecánica de corte de los discos de diamante genera altas temperaturas, dando lugar a dos tipos de corte dependiendo de los métodos de enfriamiento:
Corte en seco: este tipo de disco diamantado no necesita lubricación ni refrigeración por agua (aunque también se puede utilizar con agua). La herramienta funciona únicamente con la refrigeración producida por el aire. Este tipo de corte generalmente se realiza con amoladoras o amoladoras angulares.
Corte húmedo: este tipo de disco de diamante se enfría con agua para lubricar y mantener una temperatura estable durante el corte. Además, ayuda a limpiar el disco diamantado y eliminar el polvo generado durante el proceso. Esto proporciona un corte profesional más duradero y mucho más limpio. Este tipo de corte se suele realizar con cortadoras eléctricas.
Siempre debemos seguir las recomendaciones del fabricante respecto al material a cortar y asegurarnos de que la hoja no sufra daños. Sin embargo, recuerda tener en cuenta estas recomendaciones:
Compruebe que la cuchilla no esté dañada.
Inspeccione periódicamente la hoja para asegurarse de que no haya grietas, desgaste o pérdida de planitud.
Asegúrese de que las placas de sujeción tengan el diámetro correcto, sean iguales, estén libres de juego y sean planas.
Asegúrese de que la hoja esté montada correctamente y sujeta de forma segura.
Verifique que los cojinetes y el eje de la amoladora o sierra circular estén en buen estado. Consulte el manual del fabricante de la máquina para un mantenimiento adecuado.
Respetar la velocidad máxima de funcionamiento para cada diámetro de pala, tal y como indica el fabricante.
Nunca utilice una hoja de corte mojada para cortar en seco.
No fuerce la hoja durante el corte; permitirle marcar su propio ritmo de trabajo.
Nunca trabaje mientras obstruya la línea de corte o la trayectoria de la hoja.
Permita que se enfríe adecuadamente dejando que la hoja gire libremente cada pocos minutos. No hagas cortes largos o continuos. Cuanto más duro sea el material, más frecuentemente deberás hacer esto.
Al realizar un corte húmedo, no comience a cortar hasta que el flujo de agua sea el adecuado.
En conclusión, recuerda siempre que la seguridad en el trabajo es fundamental, y trabajar con discos diamantados no es una excepción.
Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado: gafas protectoras, calzado adecuado, ropa ajustada, protección auditiva y, cuando sea necesario, mascarilla. Pero sin duda, el uso correcto de las palas es crucial para mantener la seguridad en todo momento.
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